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日本立式注塑机的历史、现状和发展

发布日期:2014/8/4 15:39:48

1概况
        塑料加工机械有立式注塑机、挤出注塑机、中空吹塑注塑机、热注塑机( 包括真空和压缩空气注塑机)、立式注塑机、压延注塑机、发泡注塑机等,种类繁多。在日本,塑料注塑机的生产中以注射机的产量最大。据1988年通产省统计,立式注塑机的产量占塑料机械总产量的69.8% 。
        日本是在二次世界大战中开始试制塑料立式注塑机的,而实际生产塑料立式注塑机是在战后开始的。
        早期日本立式注塑机的产量如下:
        1946 ~ 1950年......175 台
        1951_~ 1955年......866 台
        1956年.............535台
        1957年.............887台
        1958年.............761台
        1959年............. -
        1960年.............981台
        从1961年开始,随着日本石油化学匕业的高速发展,立式注塑机的生产也出现高速发民的时期,情况如下:
        1961年.............1539台
        1962年.............1534 台
        1963年.............2678台
        1964年.............2534 台
        1965年.............2065 台
        1966年,...........2968台
        1967年以后的情况列于表1。
        1955年日本的热塑性树脂4 万吨,热固性树脂5万吨,所以,塑料注塑机械也是以热固性成型的立式注塑机械占多数。
        1956年立式注塑机的产量为1417台,比立式注塑机(535台) 多得多。立式注塑机生产最多的是1961年,为2了82台,但以后逐渐减少,1988年的生产量仅为196 台。立式注塑机的生产随热塑性塑料的急速增长,以及热固性树脂成型由压缩少戈型向注射成型的转变而急速增长,其增长情况如表1所示。2日本立式注塑机生产厂家及其产份1955年立式注塑机的厂家几乎都是专业厂,但从1965年起,机床、造船、重型机械等资金雄厚企业,开始生产立式注塑机,主要技术从诲外引进。其后一段时期,加入立式注塑机生产行列的工厂不多,: 但从1974 年前后,新加入的企业数又开始增加。目前,出现立式注塑机专业生产大广、兼业大厂和专业中小厂家三者并存的局面,共有企业35家。
        2.1利用本厂技术的企业: 三纪工业、山城精机制作所、麟日工业、信和精机、高泽制作所、高桥精机制作所、田边工业公司、田端机械工业、中部化学机械、工艺塑料、东洋机械金属、日精树脂工业、早房铁工所、菱屋精工、松田制作所。
        2.2以本厂技术起步,随后引进国外技术: 川口铁工(英国C o n a i r 一C h u r e h i l lL t d。)、东芝机械( 联邦德国B a t t e n f e l dM a s e h i n e n f a b r i k G nt b H )、名机制作所( 美国N e w b u r y I n d u s t r i e s I n e .)。
        2.3直接依靠引进国外技术起步: 宇部兴产( 美国B o r g 一W a r n e r )、神户制钢所( 美国F a r r e l M a e h i n e r y G r o “ p U S MC o r p o r a t i o n )、住友重机械工业( 瑞士N e t s t a l M a e h i n e r y )、新泻铁工所( 联邦德国公司),日本制钢所( 联邦德国A r -卜u r g W e r k 、K r a u s s 一M a f f e i K u n s t s t -o f f t e e h n i k G o b H )、三菱重工业( 美国A u t o 皿a t i k M a s e h i n e b a u L t d。)。
        2.4 1984年后的新企业: 青木制作所、A m a d a、大限一K r a u s s M a f f e i ( 联邦德国K r a u s s M a f f e i K u n s t 。t o f f t e e -h n i k )、小松制作所、津上( 山城精机制作所)、丰田合成、日本轴杆制造( 加拿大T e e h 贝1r e 公司)、F a n u e ( 美国C i o e i n n -a t i M i l a e r o n I n e )、松下电器产业、现代机械制造( 树研工业)。( 括号内为所引进的技术厂家)。生产台数,1989年最高,为15341台。前四家的公司占生产总台数的60%,其次四家公司占生产总台数的30%左右。前八家公司即占总生产量的90% ,分布不均,可见一斑。
        3影响立式注塑机生产的行业
        电子、电机、汽车是影响日本立式注塑机发展的行业。1985 年的工业统计表明,产值最高的行业依次是: 电气机械制造业,41兆日元; 汽车等运输用机械器具行业,35 兆日元,食品业,21兆日元,化学工业,19兆日元,钢铁,15兆日元,金属制品,13兆日元,塑料制品与饮料、饲料、烟、石油煤炭制品业大致相当,约8兆日元多纤维、衣料、纸与纸桨及纸加工品、精密机械器实业更在其次。在塑料制品产值的8兆日元中,注射制品约占5 一七兆日元,可见注射成型所占的比例之大。注射成型制品市场广阔,包括电子电气、汽车、照相机、钟表、精密仪器、周转箱、包装容器、办公室机器、建材、医疗机器、玩具、运动器材、日用杂品等。因为其用途广泛,所以可说受某个特定产业的景气与否的影响较少。看一下近20年来的立式注塑机的生产情况,除1973年石油危机后的1974 和1975年之外,发展是比较稳定的。但近年来,电子、电机、汽车三个领域的注射成型制品的需要比例急速增加,这三大领域的景气与否将影响到立式注塑机的需求。表1中数据说明1984年后几年立式注塑机械产量的高水平发展,主要就是上述三大产业支持的结果。1988年日本立式注塑机产量14633台,远超过联邦德国的5000台(估计) 、美国的2016台的数量,原因就在三大产业的急速发展。
        4 日本塑料立式注塑机国内需求动向
        世界上,日本的家电制品、汽.车和机床等行业上的产量所占的比例很大,相应地出口的比例也高。但是,立式注塑机出口比例,1986 年为24.7%、1987年26.9% 、1988年23.6%,是较低的( 这里出口只统计新设备,如包括二手设备,比例将高些。出口台数包括二手设备。1988年出口5603台中,二手设备将近2000台)。
        日本生产的立式注塑机大部分是在日本、国内使用的,由此可估计日本的注射成型业;的规摸。联邦德国生产的立式注塑机数量不及日本的一半,但出口占70%左右。
        立式注塑机的需要,在短期内虽会随景气倩况有所变动,但从宏观看发展将是平稳的.随着日本以汽车、电机等为中心的产业向国外转移的增加,立式注塑机的当地供应或许会增加。但日本的企业一般使用技术上可靠性高的日本制造的立式注塑机,因此,目前海外转移的影响还不大。
        近年来,高性能的工程塑料材料的生产增长较快,相应地此类立式注塑机的需求也增加,而且,新级别牌号的树脂、工程塑料的应角范围也在急速扩大,这方面的需求还会增加。
        5 塑料机械的发展
        陶瓷、金属粉末成型,完全不同以往的塑料的新材料,也使用注射成型,可见今后立式注塑机的应用领域将不断扩展。这样,单从塑件制品产业的动向需要估计立式注塑机就不行了,因为它还用于陶瓷、金属加工行业。
        立式注塑机国内使坦的台数未作过调查,但是,从过去的生产台数、进尸台数、出口台数,台均寿命估计大约有7万小时左右。这样,由于折瓜先毕需安购置的新机器,估计每年7千台以上,再加上因技术性能落后而督换的机器万匆年需术就更大了。
        日本税法规定立式注塑机使用年限为8年。但实际上使用时间在8年以上的也有,不足5年就掏汰的情况也有,1988年的调查表明,折旧约在6.8年。
        法定使用年限8年的计算,是似每夭开机16小时` ,每月25天计算的,但实际每天24小时开机的企业占绝大多数。
        另外,立式注塑机的技术进步非常快,如不引进新机种,就不能适应精密、稳定成型的要求。从高速成型、能耗的观点出发,使用旧设备,竞争力削弱,因此,特别在土程塑料的精密成型领域,购置新设备以代替旧设备的情况非常普遍。
        考虑开机时间的塔加,因技术老化而提早更新设备的情况,这些因素都加快折旧.这样,每年至少需9000~ 10000台立式注塑机。
        经济不景气,会抑制设备更新,所以,立式注塑机工业对更新的需要量的估计持慎重态度,估计每年需要量为7000~ 8000。台左右。这样,新设备投资和输出两项相加,即为年需要量,立式注塑机这几年即使情况不太好,产量也将维持在12000台的水平上。
        6 立式注塑机的进出口情况
        6.1出口 日本立式注塑机的出口,1977~ 1983年,每年约为2000台左右,1984年一下跃到3000台,1985年为3400台,1986年3900台飞1987年高达5500台,其后有点象到达顶点似的,呈停滞状态,198年5603台、相对于立式注塑机的产量,出口的比例较低: 1988年28.1%、1981年28.2%、1982年26.0% 、1983年24.5% 、1984 年22.3%、1985年26.8% ,几乎停留在百分之二十几的水平上。但是,1986年急剧上升为34.6%,198年达45.8%、1988年为38.6 %。
        日本国内经济情况良好,立式注塑机的生产活跃时,出口的比例通常减少,1983年至妈秘年出口比例较低即是此种情况的反映。
        从1986年以后情况看,1986年国内需要减少,出口激增,1987年后几年抓虽内需增加,但出口比例仍维持高水平,这是以前未见的情况,其原因是因为二手设备出口增加。
        出曰统中,虽未单独列出二手设备的出口量,但据日本塑料机械工业会等行业团体的统计(只统计新设备) 推算,1984年总出口台数为3022台,其中二手设备45 0台,占x 4 . 9% ; x g 85 年,出口总台数34 03台,其中二手设备750台,占22. 0% ,1986年出口总台数3932台,二手设备1090台,占27. 7% ;1987年出口5 5 17台,二手设备2080台,占37. 7% ,2988年出口5 6 03台,二手设备215 0台,占38. 4%。二手设备出口的增加改变了过去国内景气时出口减少的情况。工业界统计,只统计新设备出口,结果就与实际有些出入。立式注塑机输出国如表2所示,遍及全世界,但较多的为美国和东南亚,尤以中国台湾、香港、南朝鲜、新加坡、泰国、中国为多。只是这些国家随国情变化较大,特别是中国,1985年异常增长,变动激烈。二手设备的出口国,几乎都是东南亚犷-其中菲律宾二手设备进口最多。
        日本的立式注塑机的市场首先是东南业,然后是欧洲和美国。虽价格较高,但因质量、性能出众,购买者都多,特别是电子、电机等精密制品工业,许多国家使用日本设备。南朝鲜、台湾、香港、新加坡等亚洲国家和地区立式注塑机的生产逐渐活跃。据从日本进口立式注塑机啊的油压装置的企业调查,这些亚洲国家和地区的总生产台数年产约5 00~ 6 00台。这些立式注塑机价格低廉,只有日本制的射注塑机的1/ 2~ i / 3。
        仅从价格,日本的立式注塑机就完全丧失了竟争力,正由于这样的市场原因,大量日本制造的二手没备在上述国家和地区进出。另外,日本厂家原来将二手设备在日本国内检查翻修后再出口。最近,结合当地制造的低价优势,将二手设备直接运到出口地,在当地进行检查翻修,以防止价格上涨,保持二一手设备的竞争力。
        日本的二手设备性能好、寿命长、有信一誉。亚洲各国卜和地区制造的立式注塑机因价格低,而且最近技术水平逐步提高,所以,在美国市场也有相当台数开始投入运行。但目前与日本设备相比差距还相当大,: 在出口国方面还不会构成对日本的威胁。
        6 . 2进口
        立式注塑机的进口,与生产台较少的。表3所示为日本进口注射熬州工七是成型勿L的情况。
        就是进口台数最多的1984 年,也不过383台二,进口与1975 年相比,1983年、1988年的台数平稳上升,但与日本国内需要急剧增加的情况相比,显示相对下降。相对生产台数,进口比例: 1975 年为7.5%,1976 年3.0% ,135 5年1.9%,1086年1.5%,1987年,1. 2% ,1985年1.4 %。从进口国看,绝天多数是联邦德国,几乎包揽了全部进口,但近年从东南亚的进口也增加,1988年从南朝鲜和中国台湾的进口合计与从联邦德国的进口台数相当。
        从联邦德国等技术水平较高的国家进口的减少,究其原因,一是那些国家的立式注塑机是具有特色的专用设备,现今日本也能大量生产,二是维修保养、售后服务等比不上日本厂商; 三是在满足用户多样化的需求方面,也不及日本厂商。
        日本的立式注塑机市场,许多厂商挤在一起,技术竞争、价格竞争相当激烈,因此,各厂家均在售后服务上下功夫、用户的一点点要求也尽量给予满足,少对用户要求的生产幼能的开发也采取积极合作的态度。国外厂商不易做到。因此,对国外厂商来讲,日本的立式注塑机市场确实是个难于打入的市场。

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